Tekstillerin ön muamelesi ağırlıklı olarak lif ve tekstillerin boyama veya baskı için tekdüzelik ve aynı zamanda tekstillerin beyazlığının ve yumuşaklığının geliştirilmesine yöneliktir. Tekstil kumaş işleminin ön muamelesinde lif özellikleri, yabancı madde bileşenleri ve tekstil yöntemleri göz önünde bulundurulmalıdır.



Tedavi öncesi amaçlar
Kimyasal ve fiziksel mekanik etki sayesinde, elyaf içerisindeki doğal kirlilikler giderilir ve tekstil işleminde uygulanan bulamaç ve yağ lekeleri de çıkarılır ve böylece elyafın yüksek kalitesinin tam bir gösterimi sağlanır. Bu nedenle, kumaş beyaz bir görünüme, yumuşak bir görünüme ve iyi bir geçirgenliğe sahiptir; bu da talebin kullanımını karşılamak ve boyama, baskı ve terbiye için nitelikli yarı bitmiş ürünler sağlamaktır.


Tedavi öncesi süreci
Ön muamele süreci elyaf kalitesi, tekstil işlenmesi, işlenmiş ürün kalitesi ve bitmiş ürünler gibi değişir.

Pamuklu kumaşın ön-muamelesi
1. bez hazır
2. singeing
Singeing prensibi: ısıtmalı singeing, kabartmak ve kumaş gövde farklı bir sıcaklık var ve daha sonra villus yakmak için.
Tekstil kalitesi: Beşinci seviye değerlendirmesi
Singeing işlemi: fırça kutusu → singeing açma → yangın kutusu

3. Desizing
Orijinal bez bulamaç içerir ve esas olarak çözgü ipliğinin yüzey tabakasında kaplanır ve bu önce çözülmelidir. Bulamacın ayrışma veya çözülme vasıtasıyla iplikten çıkarılması - şekillendirme.
İçindekiler: nişasta, polivinil alkol, akrilik asit vb.
Desizing yöntemleri: dört çeşit - enzim, baz, oksidan, asit desize etme.
Desizing etkisi:% 70 indirim. Boyut testi: iyot çözeltisi, boya

4. Kaynama
Kaynatmanın amacı: pamukla ovma bulamacını arındırdıktan sonra, en doğal doymamış maddelerin (mumlu maddeler, pektik maddeler, azot, gri, pigment ve pamuk tohumu kabuğu) bir kısmı uzaklaştırılmış, ancak az miktarda artık bulamaç ve en doğal doymuş maddeler, Sarı bir pamuklu kumaş bezdir ve zayıf geçirgenliğe sahiptir. Dolayısıyla boyama ve baskı işlemlerinin gerekliliklerine uyum sağlayamaz. Ovma işlemi sırasında, pamuklu kumaş üzerindeki artık boyut ve en doğal yabancı maddeler alınabilir. Pamuklu kumaşın su emme özelliği artar ve boyanın boyanmasında ve bitirilmesinde boyanın nüfuz etmesi ve genleşmesinde yarar vardır.
Parlatma maddesi: NaOH + diğer temizleme maddesi .

5. Çamaşır suyu
Ovma işleminden sonra, doğal ve insan yapımı süreçlerin çoğu kumaş kaldırılmış ve bazı çeşitlerin işleme gereksinimlerini karşılayabilecek kılcal etki önemli ölçüde artırılmıştır. Ancak ağartılmış kumaşlar ve parlak renkli açık renkli pamuklu kumaşlar ve renkli kumaşlar için beyazlığın arttırılması gerekir; bu nedenle kumaş üzerindeki pigmenti daha da kaldırmak için ağartılarak kumaşın daha beyaz hale gelmesi gerekir. Ayrıca, ağartma, henüz çıkartılmamış pamuk çekirdeği gövdeleri gibi doğal kirliliklerin temizlenmesini kaldırmaya devam edebilir.
Ağartma yöntemi: daldırma, ağartma, ağartma ve ağartma
Beyazlık gereksinimi:% 85
Ağartıcı: oksidanlar kullanın - NaClO (Lv Piao), H2O2 (Yang Piao), NaClO2 (Ya Piao)

6. Açık, rulo ve kurutun
Açık genişlik, haddeleme suyu kurutması, haddeleme fırını olarak belirtilir. Kumaş genişleme işleminden sonra düz hale getirmek ipin ağartılması işlemidir. Vakumlu emme ve rulo ekstrüzyon yoluyla ve kumdaki suyun bir bölümünü nihayet kurutmak için, merserize etme ve boyama, baskı ve diğer işleme ihtiyaçlarını karşılar.

7. Merserizasyon
Belirli bir gerginlik durumunda, tekstil, konsantre kostik soda yardımıyla genel ipek parlaklığını elde edebilir ve gereken boyutları koruyabilir. Bu işleme merserize denir.
Merserize etme prensibi: NaOH ile pamuk selüloz moleküllerinin hidroksil grupları arasındaki ilişki, pamuk liflerinin şiddetle şişmesine ve süper molekül yapısını değiştirmesine neden olan çok sayıda su molekülüne neden olur. NaOH'yi yıkadıktan sonra yapı tekrar değişmeyecektir. Pamuk elyafının kesitsel ve dikey görünüşü şu anda değişir.