Tekstil kumaşlarının ön hazırlığı

Tekstil kumaşlarının ön hazırlığı

Tekstil kumaşının ön işleme tabi tutulması esas olarak elyaf ve tekstil için safsızlığın giderilmesine atıfta bulunmaktadır. Tekstilin yumuşaklığı gibi beyazlık ve performansları arttırmayı amaçlıyoruz. Elyaf performansı, safsızlık bileşeni ve tekstil metodu, muamele sürecinde dikkate alınmalıdır

Tekstil kumaşının ön işlemesinin amacı

Tekstil prosesleme sürecinde uygulanan lif, bulamaç ve yağın içerdiği doğal safsızlıkları gidermek için kimyasal ve fiziksel mekanik işlemler uygulanan tekstillerin ön işleme tabi tutulması. Fiberin mükemmel kalitede olmasını sağlayabilir ve kumaşın beyaz görünümü elde edilebilir. , Yumuşak his ve iyi geçirgenlik. Bu sayede tekstil, gereksinimleri karşılama ve boyama, baskı ve terbiye için nitelikli yarı ürünleri temin etme şansı buluyor.

Tekstil kumaşının ön işleme süreci

Ön işlem süreci elyafın kalitesi, tekstil işleme süreci, son işlem ve bitmiş ürünlerin kalitesi ile değişir.

Orijinal kumaş hazırlama - yanan yün - desizasyon - ağartma - açık haddeleme - haddeleme - kurutma - merserize etme

Tekstil kumaşının ön muamelesinde genel kalite sorunları ortaya çıktı

1. İlk olarak, beyazlık ve zayıf performans sorunu

Zayıf beyaz derecede kirlilik ve homojenlik. Bunlar örme kumaşın kalitesi ile ilgilidir. Örneğin, düşük seviyeli pamuklu içerik genellikle saf olmayan beyazlık ve düşük performansa neden olur. En kritik faktörler sürecin formülasyonu ve katkı maddelerinin seçimi olmakla birlikte.

2. Pamuk tohumu kabukları tamamen çıkartılmamıştır.

Pamuklu tohumun çıkarılması esas olarak NaOH ile gider. Belli koşullar altında NaOH, pamuk çekirdeği kabuğunun genişlemesine ve şişmesine neden olabilir. Eksik eliminasyon esasen yetersiz sıcaklık ve zamandan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, tamamen çıkartılması uygun sıcaklık ve yeterli bir süreyle devam etmelidir. H2O2 ve orada finisaj ajanı pamuk tohumu kabuklarının alınmasında olumlu bir rol oynamaktadır. Bir kelimeyle, belirli sıcaklık ve yeterli sürenin ortadan kaldırılmasını sağlamak için, NaHSO3 veya antrakinonlar aynı anda eklenebilir, bu biraz yardımcı olabilir.

3. Delikler ve ihale

Orijinal deliklerin ve delik deliklerin yanı sıra, deliğin ve kırılgan hasarın başlıca nedeni, bezde Fe3 + ve Cu2 + gibi metal iyonlarının veya H2O2'nin ağartma banyosunun bulunmasıdır. Bu metal iyonları, H2O2'nin hızlı ayrışmasını katalize eder, böylece kırılgan lif elde edilir. Metal iyonları (örneğin pas vb.) Bir noktada yoğunlaşırsa, lif, iplik bir delik oluşturmak için yumuşatır, bu nedenle yüksek oksijenli beyazlatma dengeleyici ve şelatlayıcı dispersan H2O2 ağartma işlemine eklenmelidir. Kumaşta metal iyonlarını ve ağartma banyosunu kompleks hale getirebilir ve absorp edebilirler, böylece H202'nin çabuk ayrışmasına bağlı ihaleyi önleyebilirler.

Tabii ki, alkali veya asit içeren bir bez de ihale yapmaya neden olur. Aynı zamanda, yüksek sıcaklığa sahip alkollü kumaş durumunda, kumaş hava mevcut olduğunda kumaş yumuşatılabilir. NaHSO3 gibi zayıf düşürücü eklenerek önlenebilir. Buna ek olarak, kumaşın rutubeti de kırılgan ve kırık deliklerin nedenlerinden biridir.